钢结构制作工艺流程一般包括选材、放样、号料等环节，下面专业的钢结构公司的就来分析一下关于钢结构的制作工艺流程，希望可以帮助到大家。
 
一、选材 
 
按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。
 
二、放样 
 
按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。
 
l、放样前，放样人员须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
 
2、放样使用的钢尺，须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
 
3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
 
4、样杆、样板的材料须平直；如有弯曲，须在使用前予以矫正。
 
5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
 
6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
 
7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。